高延性冷轧带肋钢筋生产线

一、全自动高延型冷轧带肋钢筋生产线主要包括：

1. 除鳞机，使钢筋表面的氧化皮脱落，方便后道工序的进一步加工；

2. 钢筋冷轧机，与原来的冷扎带肋生产线的工作原理一样，只不过冷轧机的性能进一步提高了；

3. 微张力控制活套，控制活套的高度和两台轧机之间的张力，避免在轧制过程中出现堆钢和拉钢现象，保证一道轧机和二道轧机速度均衡，从而实现微张力轧制；

4. 超音频热处理装置，这是高延性冷轧带肋钢筋生产线的关键，利用交变磁场感应涡流加热钢筋，并控制钢筋加热温度，从而实现冷轧钢筋在线的热处理，消除轧制内应力，增加钢筋的延性；

5. 急停、测速装置、红外测温，测速轮主轴上安装光电增量性编码器，实时检测钢筋的速度，将速度转换成光电脉冲信号，输送给数控飞剪，为定尺剪切提供基础参数；

6. 导槽，连接飞剪和夹送辊的必要装置；

7. 数控飞剪，接收测速装置的信号信息，根据客户需要定长切断钢筋，可以通过主操控台控制，通常设置的钢筋切段长度有：6M、9M、12M；

8. 夹送装置，其作用是，使钢筋在输送过程中不会出现，绞钢和钢筋头部撞弯现象，提高产品的生产效率和产品外观质量；

9. 全自动翻钢机，采用先进步进和传感技术的综合应用，机械传动采用滚珠丝杠和直线滑轨，使设备实现了全自动化，节省了人力，同时产品收料更加整齐美观；

10. 轧机控制柜，轧机控制柜采用变频器控制电机速度，能够保护轧机的过流和过载，避免造成电机损坏；

11. 集中控制台，通过系统整合，实现了对整个生产线的集中监视、控制和管理，智能化设计，使故障自动报警，故障内容自动提示，故障信息自动备份成为现实，设备维护更简单，全线生产操作采用10寸液晶触摸屏使用更方便（PLC）。

二、主要技术参数：

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